고객의 특별한 요청이 접수되자, 해결책을 찾기 위해 부서와 지역을 아우르는 협업이 시작되었습니다. Axis에서는 협업을 통해 고객의 문제를 해결하는데, 특히 영업과 연구개발(R&D)은 정기적으로 협력하는 대표적인 부서입니다. 그 결과가 알고 싶으신가요?
이 도전을 극복하는 데 협업이 중요했던 이유를 알기 위해, 미국 필드 세일즈 엔지니어 Craig Conley, 독일 리저널 세일즈 매니저 Torsten Mölders, 스웨덴 글로벌 세일즈 엔지니어 Vanessa Tyne, 그리고 스웨덴 선임 엔지니어 Anton Flink로부터 이 특별한 고객 사례를 해결한 방법에 대해 들어보았습니다.
이 이야기는 독일에 있는 한 미국 고객의 생산 사이트에서 시작되었습니다. 이 고객이 이전에 한 번도 요청받은 적이 없는 특정 표준의 인증을 받은 카메라인지 문의한 것입니다. Axis는 다양한 인증을 충족하는 데 익숙하지만, 널리 알려진 인증 외에도 특정 산업이나 용도에만 적용되는 인증도 많습니다. 이 사례가 그중 하나였습니다.
Vanessa Tyne은 고객 니즈를 이해하기 위한 직접 조율에 나섰습니다. 그녀의 우선 환경 팀에 연락해 인증 및 관련성에 대한 조사를 요청했습니다. Vanessa는 "퍼즐을 맞추는 것과 같았죠."라고 회상합니다. "고객의 생산 공정에서부터 이 특정 인증에 이르기까지 문제를 전체적으로 이해해야 했어요."
조사 결과, 고객은 카메라에서 발생하는 실리콘 가스 방출량이 매우 낮은 수준이라는 점을 확인받고 싶어 한 것으로 밝혀졌습니다. 실리콘에서 방출되는 가스가 생산 공정에 사용되는 스프레이 페인트에 영향을 주고, 마감재를 손상시킬 가능성이 있었기 때문입니다. Torsten Mölders는 이렇게 설명합니다. “카메라가 작동할 때는 열을 발생시키는데, 이론적으로는 이로 인해 실리콘 부품에서 미세한 증기가 발생할 수 있습니다. 즉 카메라 내 실리콘 부품에서 소량의 가스가 방출되는 것입니다.” 이는 새롭게 겪는 과제였기 때문에 카메라가 이러한 요건을 충족하는지 확인하기 위해서는 전부 처음부터 살펴보아야 했습니다.
이 단계에서 Vanessa가 제품 관리 팀을 프로젝트에 합류시켰습니다. 카메라에서 실리콘 부품을 제거하는 방법도 고려했지만, 필요한 성능을 발휘하는 대체 소재가 없었습니다. 유일한 해결책은 인증을 획득하는 것이었지만 비용과 시간이 많이 소요되었습니다. Craig Conley는 고객과 논의하며 이 프로젝트를 계속 진행할지 검토했습니다. “어려운 결정을 내려야 했습니다"라고 Craig는 설명합니다. "고객 단 한 명의 요청이었습니다. 그런데 이렇게까지 투자할 가치가 있는 걸까요?" 하지만 팀은 장기적인 파트너십이 가진 잠재력을 깨닫고 해결책을 찾기로 했습니다.
이어서 Anton Flink가 기술적 문제를 해결하고 테스트 시설과의 연락을 맡았습니다. "문제를 인식한 후 인증 파트너를 선정하고, 여러 대의 카메라를 테스트를 위해 보냈습니다"라고 Anton이 설명합니다. 여기서부터는 결과를 기다려야만 했습니다. 그리고 드디어 소식이 도착했습니다. 카메라가 테스트를 통과하고 인증을 받은 것입니다. 이 프로젝트를 통해 팀은 고객의 문제를 해결했을 뿐만 아니라, 새로운 시장으로의 진출까지 넘볼 수 있게 되었습니다. Vanessa는 "이러한 전문 인증을 획득함으로써 비즈니스 기회를 창출했습니다."라고 말합니다. "이제 우리는 유사한 업계의 다른 고객에게도 훌륭한 제품을 제공할 수 있습니다."
Craig 또한 이 프로젝트가 왜 이렇게 성공적이었는지 설명합니다. "모든 팀의 협력이 이 문제 해결의 핵심이었습니다. 제가 Axis에서 일하는 것을 좋아하는 이유이기도 합니다. 제품에 직접 영향을 미칠 수 있고, 고객이 목표를 달성하도록 도울 수도 있기 때문입니다."
전문적인 지식과 강력한 고객 중심 사고를 결합한 덕분에 직원들이 진정한 변화를 만들 수 있는 혁신 문화를 만들 수 있었습니다. 여러분도 이 이야기의 주인공이 되어 보시겠습니까?
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