ArcelorMittal Belgium utilizza le telecamere e l'IA nel campo della produzione dell'acciaio
ArcelorMittal, azienda leader mondiale nel settore siderurgico e minerario, utilizza le telecamere di rete Axis in combinazione con l'IA per monitorare le linee di produzione e aumentare la sicurezza nelle aree ad alto rischio. Dalla loro implementazione, le interruzioni della produzione e i tempi di fermo sono stati notevolmente ridotti e sono stati migliorati gli standard di sicurezza e l'assicurazione qualità.
Produzione intelligente dell'acciaio
Il gruppo ArcelorMittal è leader in tutti i principali mercati globali dell'acciaio, tra cui quello automobilistico, delle costruzioni, degli elettrodomestici e degli imballaggi, e opera in oltre 60 paesi.
È così che l'azienda diviene una parte invisibile ma essenziale della nostra vita quotidiana, continuamente alla ricerca di soluzioni sostenibili, efficienti e affidabili in ogni aspetto della sua attività.
ArcelorMittal è uno dei principali motori della crescita e una forza trainante per l'innovazione nell'industria siderurgica.
Telecamere di rete per monitorare i processi produttivi
Quando ArcelorMittal Belgium ha deciso di monitorare i processi produttivi in modo più completo e di aumentare la sicurezza del personale, si è presto resa conto di avere già a disposizione il partner giusto. La collaborazione con Axis è iniziata più di 15 anni fa.
Abbinate alle analisi su edge IA, le telecamere di rete Axis si dimostrano ideali per gli ambienti industriali difficili e forniscono le basi per le applicazioni IA sviluppate da ArcelorMittal.
Oggi, queste applicazioni aumentano l'eccellenza operativa, il livello di assicurazione qualità e la sicurezza di ArcelorMittal permettendole di risparmiare al contempo tempo e denaro.
Gli ambienti industriali richiedono telecamere di elevata qualità
La produzione dell'acciaio comporta forti modificazioni della luce, come la luce bianca estremamente luminosa emessa dall'acciaio fuso. Ciò richiede una qualità di immagine e una risoluzione particolarmente affidabili. L'ambiente è caratterizzato da temperature elevate e processi ad alta pressione, in un contesto che comprende diverse sfide operative.
Pertanto, le telecamere devono poter resistere a queste condizioni e assicurare al contempo una buona qualità di immagine e un'elevata risoluzione.
Oggi, le telecamere di rete Axis vengono impiegate per varie applicazioni durante l'intero processo di produzione dell'acciaio, compresa la linea di produzione e la movimentazione della siviera, oltre che per l'ispezione finale e per garantire i requisiti di sicurezza.
Il fatto che conoscessimo già Axis come azienda, e in più la quotidiana esperienza nell'uso dei loro prodotti hanno notevolmente semplificato la nostra decisione. Necessitiamo di telecamere affidabili e resistenti che offrano una valida base per le nostre applicazioni di IA, ed è proprio quello che offre Axis.
Incrementare l'efficienza e monitorare la linea di produzione
Le linee di produzione variano a seconda del tipo di acciaio prodotto. In Belgio ArcelorMittal opera con sette diversi reparti di produzione, che vanno dal laminatoio a freddo all'acciaieria e sono dotati di oltre 2.700 telecamere Axis. Ogni linea è presidiata da operatori sia all'inizio che alla fine, con un massimo di tre operatori che lavorano in cabina.
In precedenza, questi operatori dovevano osservare da 10 a 20 display diversi per monitorare la qualità e la produzione. Questo compito richiedeva sempre la massima attenzione e si rivelava molto impegnativo.
Talvolta, a seconda dell'errore, gli operatori dovevano uscire dalla cabina per valutare la situazione dopo aver messo in pausa la linea di produzione.
Le telecamere Axis e la soluzione basata su IA riducono gli errori umani
L'obiettivo era alleggerire il carico di lavoro, ridurre al minimo gli errori umani nei processi critici e consentire al personale di concentrarsi su attività che richiedono competenze tecniche o fatica fisica.
La combinazione di macchine e esseri umani si concretizza nella produzione intelligente. Sulla base del feedback dei dipendenti, Peter e il suo team hanno sviluppato un sistema di intelligenza artificiale completo e nuove applicazioni che offrono un supporto fondamentale agli operatori. Di conseguenza, i tradizionali sensori di visione computerizzata sono stati gradualmente rimpiazzati dalle telecamere di rete e dalle analisi di Axis.
Ora le linee di produzione sono tutte dotate di telecamere Axis come standard, per facilitare il lavoro degli operatori con strumenti di visione automatizzati che hanno sostituito l'osservazione manuale dei monitor.
Le piccole telecamere modulari sono integrate nei macchinari e dotate di analisi intelligenti con la funzione di assicurare il corretto orientamento degli oggetti prima della manovra.
La soluzione basata su IA supporta gli operatori e li avvisa quando vengono rilevate anomalie. In questo caso, gli operatori decidono quale azione intraprendere.
Le analisi rendono possibile manipolare l'acciaio fuso in modo sicuro
Il metallo fuso può raggiungere temperature fino a 1.500 gradi Celsius e viene movimentato in enormi secchi di colata detti siviere.
Le siviere sono sospese al soffitto dello stabilimento e vengono sollevate tramite gru. Ciascuna di esse trasporta fino a 300 tonnellate di acciaio fuso. Ogni siviera viene sollevata dalla gru per mezzo di due ganci che, una volta sganciati, le consentono di inclinarsi in avanti e di versare l'acciaio nella vasca di colata.
Prima di sollevare la siviera, è indispensabile verificare che i ganci siano posizionati correttamente. Se l'analisi rileva che non è così, il processo si interrompe e viene emesso un avviso acustico affinché il personale dell'impianto possa subito indagare sul problema.
Il principio dei "quattro occhi"
L'applicazione deve poter stabilire che la siviera è fissata in modo sicuro; in caso contrario, l'operatore della gru non sarà in grado di sollevarla, perché l'applicazione Safe Ladle Pickup (SLP) è interfacciata con il PLC della gru.
I comandi di sollevamento rimangono bloccati fin quando l'applicazione SLP non concede l'approvazione. Se si verifica un problema con l'applicazione, l'operatore della gru può escludere il sistema solo se sul posto è presente un'altra persona in grado di verificare manualmente il corretto fissaggio dei ganci della gru.
Maggiore affidabilità e attività produttive più sicure grazie all'IA
Il metallo fuso viene quindi trasformato in una lastra di acciaio incandescente attraverso una linea di colata continua. La lastra viene quindi tagliata e laminata a caldo e a freddo per ricavarne bobine e lamiere.
Questo processo è continuo e strettamente integrato. Qualsiasi intoppo può portare all'arresto della produzione finché il problema non viene risolto. È chiaro che un arresto ha un impatto immediato sulla produttività dell'impianto.
Per questo, il monitoraggio in tempo reale del processo di produzione dell'acciaio è essenziale per la sua buona riuscita.
In precedenza, i dipendenti di ArcelorMittal Belgium controllavano a vista da postazioni elevate che i ganci fossero fissati correttamente. Ora questo processo è automatizzato e monitorato da una telecamera block Axis.
ArcelorMittal aveva già sviluppato proprie analisi basate su server. Il team Axis per lo sviluppo delle applicazioni su misura ha quindi trasferito tali analisi su un'applicazione basata su telecamera. Ora, grazie alle analisi basate sulla nostra piattaforma aperta, ArcelorMittal può implementarle su qualsiasi telecamera, in qualsiasi impianto del mondo, per quanto piccolo.
Telecamere utilizzate verificare la qualità delle saldature
Ogni pezzo di acciaio prodotto sarà destinato a uno specifico cliente, dall'industria automobilistica all'ingegneria civile, dall'aerospaziale all'elettronica di consumo. Poiché esiste un numero pressoché infinito di dimensioni e gradi, è essenziale che l'acciaio giusto arrivi al cliente giusto.
Prima che il prodotto finito lasci l'acciaieria, le telecamere di rete Axis vengono impiegate per ricontrollare il lotto da spedire, verificare l'etichettatura e la qualità delle saldature, ad esempio per confermare l'assenza di crepe, contaminazione o porosità e persino per controllare i gradi dell'acciaio al fine di garantire precisione.
I risultati sono evidenti: il processo di assicurazione qualità è ora più accurato ed efficiente.
Avviso di accesso a un'area soggetta a restrizioni
AXIS Object Analytics viene utilizzato nelle aree soggette a restrizioni, dove attiva un allarme se una persona entra in una zona chiusa o ad accesso condizionato.
Va ricordato che alcune aree di un impianto siderurgico possono richiedere un'attenzione particolare in scenari specifici, e questo rende ancora più difficile per la tecnologia applicare l'allarme giusto nello scenario giusto.
Le telecamere, utilizzate come sensori tramite VAPIX, attivano allarmi acustici e avvisi visivi, come una luce rossa lampeggiante.
Le restrizioni possono consistere nel divieto di aprire o di sostare davanti a cancelli o porte in determinate aree. In un impianto siderurgico vi sono grandi macchine in costante movimento, e le aree in cui viene manipolato l'acciaio liquido richiedono particolare attenzione a causa delle loro specifiche caratteristiche operative.
Il rilevamento di persone in una zona soggetta a restrizioni all'interno di un ambiente che richiede un'elevata attenzione contribuisce a far sì che le operazioni possano continuare senza problemi e che, se necessario, possano essere intraprese le opportune azioni. Una tecnologia innovativa è fondamentale per prevenire qualsiasi incidente.
Facilità di integrazione e conformità alle normative sulla privacy
Le telecamere Axis e le applicazioni qui descritte vengono utilizzate in quattro sedi di ArcelorMittal in Belgio e sono in funzione quasi ogni giorno. In generale, le interfacce Axis, la piattaforma aperta e l'integrazione VAPIX migliorano le operazioni di sistema.
L'acciaieria beneficia della facilità di integrazione con i prodotti Axis, resa possibile da una API stabile e da un sistema operativo identico per tutti i prodotti.
In caso di malfunzionamento di una telecamera, l'azienda può sostituirla entro un'ora utilizzando telecamere del proprio magazzino, riducendo così al minimo il disservizio.
In alcune regioni la normativa impone che, quando si utilizza la tecnologia di sorveglianza per applicazioni operative come il monitoraggio dei processi, la privacy dei lavoratori debba sempre essere rispettata e garantita. Pertanto, dove le telecamere hanno una visione operativa più ampia, ArcelorMittal Belgium utilizza AXIS Live Privacy Shield per il mascheramento dinamico dei volti e persino dell'intera persona.
Experience Center: una partnership in continua evoluzione a favore dell'innovazione
Grazie alla piattaforma aperta di Axis, ArcelorMittal può utilizzare le analisi basate su IA su qualsiasi altra telecamera Axis. Poiché questa transizione accresce la scalabilità e riduce i costi dell'infrastruttura, ArcelorMittal mira a espandere l'implementazione delle soluzioni Axis a livello globale e a esplorare nuove aree di applicazione.
Per facilitare l'operazione, sta creando un centro esperienziale in Belgio per presentare, tra le altre cose, l'uso delle soluzioni Axis.
E la storia continua, per una produzione di acciaio più intelligente
In Belgio, i team di intelligenza artificiale per la visione si incontrano regolarmente per condividere le loro intuizioni. Considerati i vantaggi delle soluzioni e analisi di Axis per il monitoraggio dei processi, vi è il desiderio di posizionare i sensori visivi più in profondità negli elementi del processo di produzione dell'acciaio.
E l'innovazione continua, perché Peter Van de Woestyne vede un grande potenziale nell'utilizzo di AXIS Image Health Analysis per passare dalla manutenzione programmata alla manutenzione predittiva.
Dispositivi e soluzioni
AXIS Object Analytics
Suite di analisi basata sull'intelligenza artificiale per informazioni utili
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