ArcelorMittal Bélgica utiliza cámaras e IA en la fabricación de acero
ArcelorMittal, la empresa líder mundial en acero y minería, utiliza cámaras de red Axis en combinación con IA para la supervisión de líneas de producción y para mejorar la seguridad en áreas de alto riesgo. Desde su implementación, se ha producido una reducción significativa de las interrupciones y los tiempos de inactividad de la producción, además de una mejora de los estándares de seguridad y del control de calidad.
Fabricación de acero SMART
El Grupo ArcelorMittal es líder en todos los principales mercados mundiales del acero, incluyendo automoción, construcción, electrodomésticos y embalaje, y opera en más de 60 países.
Esto convierte a la empresa en una parte invisible pero esencial de nuestra vida diaria, esforzándonos continuamente por obtener soluciones sostenibles, eficientes y fiables en todos los aspectos de su negocio.
ArcelorMittal es un motor principal de crecimiento y una fuerza líder en innovación en la industria del acero.
Cámaras de red para supervisar los procesos de fabricación
Cuando ArcelorMittal Bélgica intentó supervisar sus procesos de fabricación de forma más exhaustiva y mejorar la seguridad del personal, rápidamente se dio cuenta de que ya tenían el socio adecuado a mano. La colaboración con Axis comenzó hace más de 15 años.
En combinación con las herramientas analíticas de AI Edge, las cámaras de red de Axis demuestran ser ideales para estos entornos industriales desafiantes y proporcionan la base para las aplicaciones de IA, desarrolladas por ArcelorMittal.
Hoy en día, estas aplicaciones aumentan la excelencia operativa, el nivel de garantía de calidad y la seguridad de ArcelorMittal, a la vez que ahorran tiempo y dinero.
Los entornos industriales requieren cámaras de alta calidad
La producción de acero implica cambios intensos en la luz, como la luz blanca muy brillante emitida por el acero fundido. Esto requiere una calidad de imagen y resolución fiables. El entorno implica temperaturas elevadas y procesos de alta presión, dentro de un entorno que puede incluir varios desafíos operativos.
Por lo tanto, las cámaras deben ser capaces de soportar estas condiciones a la vez que proporcionan una buena calidad de imagen y alta resolución.
Hoy en día, las cámaras de red de Axis se utilizan en diversas aplicaciones a lo largo del proceso de producción del acero, incluida la línea de producción y la manipulación de cucharas de colada, así como la inspección final y para garantizar los requisitos de seguridad.
Nuestra familiaridad con Axis como empresa, combinada con nuestra experiencia diaria en el uso de sus productos, hizo que nuestra decisión fuera sencilla. Necesitamos cámaras fiables y duraderas que sirvan de base ideal para nuestras aplicaciones de IA, y eso es exactamente lo que ofrece Axis.
Mejora de la eficiencia y supervisión de la línea de producción
Las líneas de producción varían en función del tipo de acero que se produce. En toda Bélgica, ArcelorMittal cuenta con siete departamentos de producción distintos, desde el laminador en frío hasta el taller de acero, equipados con más de 2700 cámaras Axis. Cada línea está ocupada por operadores tanto al principio como al final, con hasta tres operadores trabajando en cabinas.
Anteriormente, estos operarios tenían que supervisar 10-20 pantallas diferentes para inspeccionar la calidad y la producción. Una tarea que requería toda nuestra atención en todo momento, lo que resultó ser una tarea exigente.
Dependiendo del error, a veces se requería que los operarios abandonaran la cabina para evaluar la situación, lo que también requería una pausa temporal de la línea de producción.
Las cámaras Axis y la solución de IA reducen los errores humanos
El objetivo era aliviar la carga de trabajo, minimizar los errores humanos en procesos críticos y habilitar al personal para que se concentre en tareas que requieran su experiencia o trabajo físico.
La combinación de máquinas y personas culmina en la fabricación SMART. Basándose en los comentarios de los operarios, Peter y su equipo desarrollaron un extenso sistema de IA y nuevas aplicaciones que ayudan enormemente a los operarios. En consecuencia, los sensores de visión por ordenador tradicionales fueron sustituidos gradualmente por cámaras de red y analíticas de Axis.
Ahora, las líneas de producción están estandarizadas con cámaras Axis, que ayudan a los operadores con herramientas de visión automatizadas en lugar de la supervisión manual de monitores.
Las pequeñas cámaras modulares están integradas en la maquinaria y equipadas con análisis inteligentes específicamente entrenados para garantizar que los objetos estén orientados correctamente antes de ser maniobrados.
La solución habilitada para IA ayuda a los operadores y les envía avisos cuando se detectan anomalías. Si esto ocurre, los operadores deciden qué acción se debe tomar.
Las herramientas de análisis garantizan una manipulación segura del acero fundido
El metal fundido puede alcanzar temperaturas de hasta 1500 grados centígrados (más de 2700 grados Fahrenheit) y se mueve en enormes cucharones.
Estas cucharas se suspenden del techo de la instalación y se levantan con grúas. Cada uno de ellos transporta hasta 300 toneladas de acero fundido. Cada cuchara es levantada por la grúa utilizando dos ganchos que, cuando se sueltan, permiten que la cuchara se incline hacia delante y vierta el acero en el molde.
Antes de elevar la cuchara, es esencial asegurarse de que los ganchos estén en la posición predefinida. Si los análisis detectan que los ganchos no están en la posición predefinida, el proceso se detiene y suena un aviso, lo que permite al personal de la planta investigar el problema inmediatamente.
Principio de los cuatro ojos
La aplicación debe verificar una fijación segura de la cuchara; de lo contrario, el operador de la grúa no podrá levantar la cuchara, ya que la aplicación Safe Ladle Pickup (SLP) se interconecta con el controlador lógico programable (PLC) de la grúa.
Los controles de elevación permanecen bloqueados hasta que la aplicación SLP concede la aprobación. En caso de un problema de aplicación, el operador de la grúa solo puede anular el sistema si hay otra persona presente en el suelo para confirmar manualmente la fijación correcta de los ganchos de la grúa.
Mayor fiabilidad y producción más segura con IA
A continuación, el metal fundido se funde en una losa de acero caliente roja a través de un rodillo continuo. A continuación, la plancha se corta y se lamina en caliente y en frío en bobinas y planchas.
Este proceso es continuo y está estrechamente integrado. Cualquier problema con el proceso podría provocar un apagado hasta que se resuelva el problema. Es comprensible que una parada tenga un impacto inmediato en la salida de la planta.
Por lo tanto, la supervisión en tiempo real del proceso de fabricación del acero es esencial para el éxito.
Anteriormente, los empleados de ArcelorMittal Bélgica se colocaban en ubicaciones elevadas para verificar visualmente que los ganchos estaban fijados correctamente. Este proceso ahora está automatizado y supervisado por una cámara de bloque de Axis.
ArcelorMittal ya había desarrollado sus propios análisis basados en servidores. A continuación, el equipo de desarrollo de aplicaciones personalizadas de Axis transfirió los análisis a una aplicación basada en cámaras. Ahora, con el análisis basado en nuestra plataforma abierta, ArcelorMittal puede implementarlo en cualquier cámara, en cualquier instalación del mundo, por pequeña que sea.
Cámaras utilizadas para la inspección de la calidad de las soldaduras
Cada pieza de acero producida estará destinada a un cliente específico, desde la fabricación de automóviles hasta empresas de ingeniería civil, desde la industria aeroespacial hasta la electrónica de consumo. Con un número casi infinito de tamaños y calidades, es esencial que el acero adecuado llegue al cliente correcto.
Antes de salir de la acería, se emplean cámaras de red Axis para comprobar cada envío de acero, el etiquetado, la calidad de las soldaduras, como examinar que no haya grietas, contaminación o porosidad e incluso las calidades del acero para garantizar la precisión.
Los resultados son claros: el proceso de garantía de calidad es ahora más preciso y eficiente.
Aviso de acceso a zonas restringidas
AXIS Object Analytics se utiliza en zonas restringidas, con la activación de una alarma cuando las personas entran en zonas cerradas o restringidas.
Es importante comprender que ciertas áreas de una planta siderúrgica pueden requerir una atención adicional en escenarios específicos, lo que hace que sea aún más difícil para la tecnología aplicar la alarma adecuada en el escenario adecuado.
Las cámaras, utilizadas como sensores a través de VAPIX, activan alarmas acústicas y advertencias visuales, como una luz roja parpadeante.
Las restricciones pueden incluir la prohibición de abrir o permanecer delante de puertas o barreras físicas en ciertas áreas. En una instalación de producción de acero, las grandes máquinas están constantemente en movimiento y las áreas donde se manipula acero líquido requieren una atención especial debido a sus características operativas específicas.
La detección de personas en una zona restringida dentro de un entorno de alta atención ayuda a garantizar que las operaciones puedan continuar sin problemas y que se pueda tomar la acción adecuada cuando sea necesario. La tecnología innovadora es vital para evitar cualquier incidente.
Facilidad de integración y cumplimiento de la privacidad
Las cámaras de Axis y las aplicaciones descritas se utilizan en cuatro ubicaciones de ArcelorMittal en Bélgica y funcionan casi todos los días del año. En general, las interfaces de Axis, la plataforma abierta y la integración VAPIX mejoran la operación del sistema.
La acería se beneficia de la facilidad de integración con los productos de Axis, que es posible gracias a una API estable y al mismo sistema operativo en todos los productos.
Si una cámara falla, la empresa puede sustituirla en una hora utilizando cámaras de su propio inventario, lo que garantiza una interrupción mínima.
En algunas regiones, la legislación exige que cuando se utilice la tecnología de vigilancia para aplicaciones operativas, como la supervisión de procesos, se respete y garantice en todo momento la privacidad de los trabajadores. Por lo tanto, cuando las cámaras tienen una vista operativa más amplia, ArcelorMittal Bélgica utiliza AXIS Live Privacy Shield para enmascarar de forma dinámica caras o incluso personas enteras.
Experience Center: una asociación en evolución para la innovación
Aprovechando la plataforma abierta de Axis, ArcelorMittal puede implementar el análisis habilitado por IA en cualquier otra cámara Axis. A medida que esta transición mejora la escalabilidad y reduce los costes de infraestructura de red, ArcelorMittal tiene como objetivo expandir la implementación de las soluciones de Axis a nivel mundial y explorar nuevos campos de aplicación.
Para facilitar esto, están creando un centro de experiencia en Bélgica para mostrar el uso de las soluciones de Axis, entre otras cosas.
Y la historia continúa para una producción de acero más SMART
En Bélgica, los equipos de IA de visión se reúnen regularmente para compartir información. Con las ventajas de las soluciones y los análisis de Axis en la supervisión de procesos evidentes, existe el deseo de colocar sensores visuales más profundamente en los elementos del proceso de fabricación de acero.
Y la innovación continúa, ya que Peter Van de Woestyne ve un gran potencial en el uso de AXIS Image Health Analysis para pasar del mantenimiento planificado al mantenimiento basado en condiciones.
Productos y soluciones
AXIS Object Analytics
Conjunto de analíticas basadas en IA para obtener información procesable
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