공급 능력 보호: Axis가 글로벌 비즈니스의 연속성을 보장하는 방법

아티클
2021년 11월 10일
너무나 당연한 말이지만, 제품 공급 능력에 대한 확신은 모든 회사에 필수적이며, 제품, 파트너 및 고객 간의 신뢰입니다. 그러나 이 능력은 조직 자체의 내부 통제만으로 이루어지는 것은 아닙니다. 오히려 복잡하고 지리적으로 분산된 공급망(경제, 정치, 사회, 환경 등 많은 요인에 의해 방해를 받을 수 있는 체인)에 의존하는 경우가 많습니다. 수십 년 동안 Axis는 공급망 비즈니스 연속성의 중요성을 인식해 왔으며, 이를 통해 공급망 중단 위험을 관리하고 제조 파트너 및 유통업체에 대한 공급 연속성을 보장할 수 있었습니다.

폐허가 닥쳤을 , 공급망이 피해를 겪습니다

2016년 4월, 일본 구마모토에서 진도 7.0 규모의 주진을 포함한 일련의 지진이 발생했습니다. 이 비극적인 지진으로 인명 손실과 부상이 발생하고 기반 시설과 건물에 심각한 피해가 발생했습니다. 지진으로 폐허가 된 건물 중 하나는 전세계 카메라에 사용되는 대다수의 이미지 센서 칩을 생산하는 공장이었습니다. 같은 해 11월에 공장의 생산 능력이 100% 복구되었지만, 공급망의 단기적인 중단은 심각했습니다.

물론 더 최근에는 COVID-19 팬데믹으로 인해 기술 산업의 공급망을 포함한 연속적 공급망이 광범위하게 중단되었습니다. 특히 주목할 것은 휴대폰에서 자동차, 감시 카메라에 이르기까지 모든 기술의 기반이 되는 반도체의 전 세계적인 부족입니다. 팬데믹으로 인한 문제는 대만의 가뭄, 텍사스의 폭설과 같은 극단적인 날씨 그리고 일부 부문에서 아직 한동안 지속될 것으로 예상되는 영향으로 인해 증폭되었습니다. 팬데믹 완화로 시장이 회복되면서 모든 부문에서 수요가 급증하여 공급망에 더 많은 압력이 가해졌습니다.

공급망에서 비즈니스 연속성은 다양한 국가의 공급업체로부터 부품이 공급되는 점점 더 글로벌화된 경제에서 매우 중요합니다. 자연 재해나 극단적인 기후, 세계적 팬데믹, 지정학적 긴장이든 단순한 원자재 부족이든, 모든 수준의 공급 중단을 극복하여 공급망 비즈니스 연속성을 보장하는 것은 제품 제조업체의 책임입니다.

수십 구축되고 있는 공급망

견고한 글로벌 공급망 전략을 수립하는 것은 순간적인 작업이 아닙니다. 오히려 성실한 연구와 계획의 결과로 이루어집니다. Axis의 경우, 이 과정은 25년 이상 계속 되어왔습니다.

Axis의 글로벌 공급망 디렉터 Ulrika Magnusson이 설명한 것처럼, 연속적 공급망을 구축하고 관리하는 작업은 결코 끝이 없습니다. “변화하는 고객 요구를 충족시키는 새로운 제품과 솔루션을 혁신하고 개발함에 따라, 공급망은 그 혁신을 반영하고 지원해야 합니다. 이를 위해서는 R & D 팀과 공급망 팀 간의 긴밀한 연락이 필요합니다. 개발 중인 제품에 대한 예측이 커질수록 필요한 컴포넌트 공급 업체를 더 잘 확보할 수 있습니다.”

Axis는 엄격한 기준과 품질 표준을 공급망의 모든 링크에 적용하기 때문에 새로운 공급 업체를 찾고 임명하는 데 시간이 걸립니다. Axis 공급 업체 평가 체계, 공급 업체 행동강령(모든 공급업체가 서명해야 함), 공급업체 사후 감사를 통해 환경, 작업 조건, 인권의 측면에서 공급 업체를 선별할 수 있습니다.

Ulrika Magnusson & Nerzesa Dzinovic
Axis 글로벌 서플라이 체인팀의 Ulrika Magnusson & Nerzesa Dzinovic.

Magnusson은 계속해서 다음과 같이 말합니다. “공급 업체를 선택하고 평가하는 데 있어 이러한 엄격함은, 해당 업체가 Axis의 까다로운 기준을 충족한다는 확신을 갖는 데 절대적으로 필요합니다. 실제로 우리는 공급업체의 공급망을 우리 공급망의 일부이자 우리의 공급망에서 비즈니스 연속성을 보장하는 것의 필수적인 요소로 간주합니다. 그렇기 때문에 Axis는 부품 제조 공정 중에 생산된 폐기물 처리, 분쟁 광물이 Axis 제품에 들어가지 않도록 원료의 출처를 확인하는 것과 같은 측면을 감사해야 합니다. 선택 기준을 모두 충족하지는 않지만 대부분의 기준을 충족하는 공급 업체를 찾은 경우, 현재 보류 중인 측면을 개선하도록 공급 업체와 협력하는 경우가 많습니다. 이는 업체를 다시 찾기 시작하는 것과는 대조적으로, 종종 가치 있는 투자입니다.”

공급 업체의 지리적 위치도 여러 가지 이유로 중요한 고려 사항입니다. 기후 변화가 심화됨에 따라, 급격한 기상 상황에 의해 물리적 공급이 중단될 위험이 더 큽니다. 따라서 제조 지점에 가까운 공급 업체에서 조달하는 것이 유용하며, 운송이 줄어들어 환경적 이점이 추가됩니다.

2차 공급원의 중요성

지속적인 공급을 보장하기 위한 기본적인 접근 방법 중 하나는 2차 공급원을 선정하는 것입니다. 이름에서 알 수 있듯이, 이는 특정 컴포넌트에 대해 두 곳 이상의 공급 업체를 이용하는 것을 의미합니다. 가능한 경우, Axis는 제품의 컴포넌트에 대해 2곳 이상의 공급 업체를 찾을 것입니다.

불가능한 경우, Axis는 스스로 또는 공급 업체가 여유 재고를 운반하게 하여 체인이 중단되더라도 공급을 보장할 수 있게 합니다. 특히 중요한 부품의 경우 Axis는 종종 9-12개월 전에 제조를 지원할 수 있는 재고를 보유합니다. 이렇게 하여 어떤 이유로든 중단된 경우 뿐만 아니라 업계 또는 고객 요구가 급증하는 경우에도 공급을 보호합니다.

Axis의 운영 및 최고 공급망 책임자인 Per Ädelroth 부사장은 다음과 같이 설명합니다. “특정 제품이나 카테고리에 대한 수요가 갑자기 증가하면, 공급에 병목 현상이 빠르게 생길 수 있습니다. 컴포넌트 제조업체는 용량을 늘릴 시간이 필요하며, 기존 재고가 빠르게 소진될 수 있습니다. 이러한 수요 급증은 예측하기 어려울 수 있습니다. 전세계 모든 지역에서 강력한 고객 수요가 공급에 병목 구간을 만든 경우가 있었습니다. 행복한 고민으로 여겨질 수도 있지만, 파트너와 고객을 만족시키기 위해 해결해야 할 분명한 문제입니다.”

이러한 상황에서 Axis와 파트너 사이에 긴밀한 관계가 유지되면, 특정 부품이 남는 공급업체가 부족한 공급업체를 지원하도록 준비할 수 있다는 추가적 이점을 누릴 수 있습니다. 이러한 방식으로 공급망 비즈니스 연속성이 지역 전반에 걸쳐 유지될 수 있습니다

협업 제조를 통한 최고의 통제

Nerzesa Dzinovic
Nerzesa Dzinovic, Manager for Sourcing Electronics and Manufacturing at Axis

Axis 제품은 협업 제조를 통해 만들어지며, Axis는 북미, 유럽, 아시아에 있는 소수의 제조업체와 긴밀한 파트너십을 맺고 있습니다. Axis의 Sourcing Electronics and Manufacturing 매니저인 Nerzesa Dzinovic는 협업 제조 과정에 대해 다음과 같이 설명합니다. “컴포넌트 공급 업체와 마찬가지로 제조 파트너에 대한 엄격한 평가 기준이 있습니다. 또한 제품 제조야말로 진정한 파트너십입니다. Axis 직원은 제조업체의 직원과 협업하여 생산 프로세스 및 프로토콜을 정의하고 제어합니다. 제조 공장의 실시간 데이터를 통해 잠재적 문제를 조기에 파악할 수 있습니다.”

또한, 제조 위치와 제품 구성 및 물류 센터(CLC)는 서비스를 제공하는 시장 가까이 선택되어 운송의 영향과 중단 위험을 줄여줍니다. 인기 있고, 가치가 높고, 중요한 제품의 제조는 2곳 이상의 공장으로 분산하여, 한 곳의 생산이 중단된 경우에도 공급이 보장되게 합니다

국제 정세에 대한 탐색

국가 간 정세와 관계가 (긍정적이든 부정적이든) 모든 제품의 제조업체에 영향을 미치는 것은 현실입니다. 환경은 수시로 변합니다. 이전에 긍정적인 거래 관계를 유지한 두 국가가 갑자기 경제 갈등에 빠질 수 있으며, 이는 그 시장에 판매하는 회사에 영향을 미칩니다.

Magnusson이 설명한 것처럼, 지정학적 긴장은 여러 제품 컴포넌트 공급 업체를 검토해야 할 필요성을 강조합니다. “Axis는 스웨덴 회사이고, 운이 좋게도 스웨덴의 경우 다른 국가와 무역 분쟁에 자주 휘말리지 않습니다. 그러나, Axis 제품에는 전세계 수많은 국가의 컴포넌트가 포함되어 있으며, 미국 무역 협정법 같은 국제 무역 계약은 종종 제품 또는 컴포넌트를 공급받을 수 있는 지정 국가와 비지정 국가를 정의합니다. 따라서 지리적으로 다양한 위치에 동일한 컴포넌트의 공급 업체를 보유하는 것이 중요합니다.”

모든 컴포넌트가 동일한 것은 아닙니다

조달 프로세스의 일부로, Axis에는 최종 제품에 대한 중요성과 공급의 조달 및 2차 조달에 영향을 미치는 제품의 컴포넌트에 대한 분류 체계가 있습니다. 또한 Dzinovic는 “너트와 볼트는 매우 기본적이고 쉽게 교체할 수 있지만, 어떤 이유로든 이미지 센서 같은 컴포넌트(최종 제품이 본질적으로 완벽하게 설계되어 있기 때문에)를 제공하지 못하는 것은 치명적일 수 있습니다”라고 말합니다.

전체 제품 설계 프로세스를 완벽하게 제어함으로써,
심각한 문제에 신속하게 대응할 수 있습니다.

그렇기 때문에 구마모토 지진과 같은 자연 재해는 관련된 모두에게 학습 경험이 되었습니다. 또한 Ädelroth는 'Axis One' 접근 방식의 가치를 다음과 같이 설명합니다. “R&D에서 구성에 이르기까지 전체 제품 설계 및 제조 프로세스를 완벽하게 제어함으로써, Axis는 심각한 문제에 신속하게 대응할 수 있습니다. 예를 들어 중요한 컴포넌트 조달을 변경할 수 있도록 제품의 주요 부분을 재 설계해야 하는 경우, 우리는 이를 원활하게 수행할 수 있습니다.”

현재 공급을 유지하며 한 편으로 미래를 준비함

보안 업계는 기술 혁신을 통해 빠르게 발전하여 새로운 고급 제품을 지속적으로 개발할 수 있습니다. Axis 공급망 팀은 회사의 R&D 부서와 긴밀히 협력하여 향후 제품 로드맵을 이해하고 컴포넌트 공급 업체를 선정하여 이를 지원할 수 있게 합니다.

Ädelroth는 다음과 같이 결론을 내립니다. “궁극적으로 Axis는 고객의 요구를 충족시키는 데 주력하는 회사입니다. 한편으로는 현재 제품의 안정적인 공급을 요구하는 동시에 미래의 요구에 부응할 제품을 설계합니다. 끊임없이 변화하는 환경에서 제품 개발 속도를 지원할 수 있는 공급 업체를 선정하는 동시에 자체 표준과 국제 무역 및 제조에 적용되는 표준을 엄격하게 준수하는 것은 회사의 비전을 전달하는 데 필수적입니다.”

Axis가 공급업체와 협업하는 방법에 대해 확인해 보세요
Sustainability report 2018
관련 정보